Las plantas de procesamiento de plásticos suelen utilizarmezcladores de plasticopara mezclar diferentes tipos de pellets de plástico. El problema es que estos gránulos tienen diferentes puntos de fusión, algunos bajos y otros altos. Si no se manipulan adecuadamente, los gránulos con un punto de fusión más bajo pueden derretirse y adherirse a las paredes de la cámara de mezcla, dejando sin mezclar los gránulos con un punto de fusión más alto. El material resultante estará grumoso o tendrá una composición desigual, lo que lo hará inutilizable. Entonces, ¿cómo podemos evitar el problema de que algunos gránulos se derritan debido al calor y dejen otros sin mezclar?
Antes de mezclar, no se apresure a verter todos los gránulos en elmezclador de plasticoinmediatamente. Primero, clasifique los gránulos por punto de fusión y ordénelos de mayor a menor. Por ejemplo, los gránulos de PP tienen un punto de fusión de aproximadamente 160 °C, los gránulos de PE tienen un punto de fusión de 130 °C y los gránulos de PVC tienen un punto de fusión de aproximadamente 80 °C. Mezcle los gránulos en el orden del punto de fusión más alto primero y el punto de fusión más bajo al final. Las partículas con puntos de fusión más altos requieren temperaturas más altas para ablandarse. Coloque primero las partículas con puntos de fusión más altos para permitir que se aclimaten a la temperatura. Aumente lentamente la temperatura hasta cerca de su punto de ablandamiento antes de agregar las partículas con puntos de fusión más bajos. Esto evitará que los puntos de fusión más bajos se derritan prematuramente. Además, después de clasificar, considere el tamaño de las partículas. Si algunas partículas son particularmente grandes y otras son muy pequeñas, es mejor dividir ligeramente las partículas más grandes para hacerlas de tamaño similar. Esto asegurará un calentamiento uniforme y reducirá la posibilidad de que algunas partículas se derritan mientras que otras no responden.
El control de la temperatura es el paso más crítico. Nunca aumente la temperatura al valor objetivo de una sola vez; en su lugar, aumente la temperatura gradualmente. Por ejemplo, si está mezclando partículas de PP (160 °C), PE (130 °C) y PVC (80 °C) en una mezcladora de plástico, primero aumente la temperatura de la mezcladora a aproximadamente 100 °C, agregue las partículas de PP y revuelva durante 5 a 10 minutos para permitir que las partículas de PP se calienten uniformemente y se ablanden gradualmente. Una vez que los gránulos de PP estén casi ablandados, baje la temperatura a 120 °C, agregue los gránulos de PE y continúe revolviendo durante 5 minutos. Los pellets de PE se ablandarán progresivamente, mientras que los pellets de PP, habiéndose adaptado a la temperatura, no se endurecerán con el ligero descenso de temperatura, permitiendo una mezcla previa de los dos. Finalmente, baje la temperatura a 90°C, agregue los pellets de PVC y revuelva durante 10-15 minutos. Esto ablandará los pellets de PVC sin derretirlos, asegurando una mezcla uniforme de los tres pellets, eliminando el problema de que algunos se derritan y otros no.
Además de la temperatura, la velocidad y el tiempo de laMezclador de plásticotambién debe ajustarse. Si la velocidad es demasiado rápida, los gránulos se lanzarán fácilmente contra las paredes de la cámara, lo que provocará que los gránulos de bajo punto de fusión adheridos a las paredes de la cámara de alta temperatura se derritan. Si la velocidad es demasiado lenta, los gránulos no se agitarán, lo que dará como resultado una mezcla segregada con los gránulos de alto punto de fusión en la parte inferior y los gránulos de bajo punto de fusión en la parte superior, lo que provocará un calentamiento desigual. Además, se debe ajustar el ángulo de las paletas mezcladoras. Si las palas son demasiado empinadas, los gránulos se elevarán y caerán al fondo de la cámara, donde se derretirán los gránulos de bajo punto de fusión.
Después de mezclar, retire rápidamente el material de la mezcladora. No lo dejes en la cámara. El calor residual puede hacer que las partículas con bajo punto de fusión se fundan y se adhieran a las paredes de la cámara. Estas partículas luego se mezclarán con el nuevo material durante el siguiente ciclo de mezcla, afectando la pureza y uniformidad del nuevo material. Después de la descarga, utilice un raspador para raspar las partículas restantes de las paredes de la cámara mientras aún estén calientes. Si hay pequeñas cantidades de partículas derretidas, límpielas con un paño limpio humedecido en alcohol. Una vez limpio, proceder con el siguiente ciclo de mezclado para evitar que cualquier residuo afecte el nuevo material.
